關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。

興千田道場(chǎng)教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國(guó)普及開來(lái),2025年,興千田公開課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和調(diào)整升級(jí)。不管從理論到實(shí)踐,從基礎(chǔ)到高級(jí),讓整個(gè)學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn),讓大家收獲更多,更接地氣,將所學(xué)知識(shí)能能加貼合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
查看詳情 +LCIA低成本自動(dòng)化的全稱為L(zhǎng)ow Cost Intelligent Automation,中文譯為“低成本智能自動(dòng)化”或“簡(jiǎn)便自動(dòng)化”。其核心理念是通過(guò)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)成本低的裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化改進(jìn),強(qiáng)調(diào)快速實(shí)施、低投入和高回收效益,常見于制造業(yè)的生產(chǎn)線優(yōu)化場(chǎng)景。該術(shù)語(yǔ)源自日本“からくり”(Karakuri)技術(shù),后經(jīng)本土化發(fā)展為融合精益管、杠桿、重力等元素的實(shí)用型自動(dòng)化解決方案。
2025年7月24日-26日,在興千田(蘇州)分公司道場(chǎng)成功舉辦了《第187屆低成本智能自働化LCIA技能實(shí)操班》培訓(xùn)。三天兩晚的課程圍繞LCIA低成本自働化,通過(guò)理論學(xué)習(xí)、模擬訓(xùn)練、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐等形式,訓(xùn)練營(yíng)的學(xué)員們已全身心投入到培訓(xùn)中。通過(guò)照片同樣也感受到了緊張、刺激的氛圍。
● 生產(chǎn)平衡率提升23% ● 每年整體節(jié)省成本72萬(wàn)元/線 ● 人員配置縮減6人 ● UPPH提升39%
● 整體效率提升25% ● 每年整體節(jié)省成本32萬(wàn)元/線 ● 人員配置縮減3人 ● 螺絲浪費(fèi)率降低67%
● 整體效率提升25% ● 每年整體節(jié)省成本32萬(wàn)元/線 ● 人員配置縮減3人 ● 螺絲浪費(fèi)率降低67%
視頻精益生產(chǎn)線案例主要應(yīng)用在汽車零部件行業(yè),每一個(gè)行業(yè)的精益改善都不一樣,興千田有著14年的線體改善經(jīng)驗(yàn),專注于精益生產(chǎn)線?的設(shè)計(jì)和改善,幫助眾多世界500強(qiáng)制造型企業(yè)成功轉(zhuǎn)型。
金秋十月,智慧激蕩。讓LCIA被看見,讓創(chuàng)作者被銘記!一場(chǎng)匯聚全國(guó)制造業(yè)改善精英的盛會(huì)—第三屆LCIA改善大賽,于10月24日至25日成功舉辦并圓滿落幕。大賽由興千田集團(tuán)主辦,企業(yè)雜志社、工業(yè)工程師聯(lián)盟、3A協(xié)辦。大賽突破時(shí)空限制,以創(chuàng)新的線上形式,讓48個(gè)凝聚匠心與智慧的改善作品在“云端”璀璨綻放。
智能軌道物流傳輸系統(tǒng)是一種基于軌道網(wǎng)絡(luò)的自動(dòng)化物流解決方案,廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、工業(yè)、倉(cāng)儲(chǔ)等領(lǐng)域。以下是其主要類型和特點(diǎn),興千田為大家講解下:
秋意漸濃,桂香滿堂。9月29日下午四點(diǎn)半,一場(chǎng)充滿歡聲笑語(yǔ)的中秋暨第三季度員工生日會(huì),在公司的精心籌備下溫暖開啟,為這個(gè)收獲的季節(jié)又添上了一抹溫馨的色彩。
為期五天的2025中國(guó)業(yè)博覽會(huì),工業(yè)自動(dòng)化展于今日在上海國(guó)家會(huì)展中心圓滿落下帷幕。作為全球工業(yè)領(lǐng)域的頂級(jí)盛會(huì),本屆工博會(huì)聚焦智能制造、工業(yè)自動(dòng)化、數(shù)字化工廠等前沿趨勢(shì),吸引了來(lái)自全球各地的數(shù)千家頂尖企業(yè)參展。興千田集團(tuán)攜旗下多款創(chuàng)新產(chǎn)品與軌道智能輸送系統(tǒng),在展區(qū)大放異彩,成功吸引了海內(nèi)外眾多專業(yè)觀眾、行業(yè)專家及潛在合作伙伴的廣泛關(guān)注,為本次參展畫上了圓滿的句號(hào)。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來(lái)解決問(wèn)題,是一種類比法。
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MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
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全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
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生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
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從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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