所謂批量加工設備是指設備能同時處理多件（一批）產品，而非單個加工，如熱處理、清洗、電鍍、拋丸、調質、噴砂、烘烤等等，而在精益生產單件流實施過程中，批量加工設備往往是流動的障礙，因此如何處理批量加工設備成為精益生產實施中的一個難點。興千田精益生產線為大家總結了幾個方法。

    (1)、小批量混合生產：不能實現(xiàn)單件流但可以小批量，而為了達到一個加工批次的量，可以將多種不同規(guī)格的產品一起加工，如熱處理，很多產品的熱處理條件是一樣的，即可以把多種型號合成一爐投入加工。即使加工條件有些許差異也是可以調整的，盡量滿足加工條件高的產品或零件的加工條件?；蛟S有人會質疑有浪費，比如明明某些產品熱處理溫度可以低一點、時間可以短一點，這樣一來能源不就浪費了嗎？首先要說明的是，加工條件不能差異太大（一種2小時、一種4小時；一種一千度、一種兩千度就有問題），其次，從局部成本來看是有一點點浪費，但綜合成本或者對周期的貢獻考慮，這種成本幾乎可以忽略。

    (2)、改變工藝順序：批量加工最麻煩的情況是出現(xiàn)在流程中間，導致單件流中途中斷或者中斷好幾次，如果批量設備出現(xiàn)在流程的前端或者是后端，則對流程的影響相對較小，可盡量讓中間的工序單件流。如最近有一個機加工工藝：下料、粗車、調質、精車、鉆孔、數(shù)鏜、磨內圓。如果調整為下料、調質、粗車、精車，如此機加車間就可以完全單件流，經討論，客戶認為是可行的。對比不同企業(yè)的類似產品工藝，發(fā)現(xiàn)熱處理是在不同環(huán)節(jié)出現(xiàn)，因此有些順序應該是可以改變的。

    (3)、取消工序：七大浪費其中之一是多余的工藝，其中批量加工工藝也可能位列其中。某客戶的加加工發(fā)黑工序是為了防止產品生銹，按照產品安裝條件和使用條件來說根本就沒有必要，但因為某個特殊時期的特殊事件增加了發(fā)黑，但當前的條件早就改變了，工藝卻一直保留了下來。某客戶產品中間有一道清洗過程，其實是因為產品在車間存放時間長導致灰塵或雜質進入，如果把上下工序連接成單件流，這個問題就不存在。某鑄造工廠后加工過程中好多到拋丸工序，從員工角度來說，拋丸之后可以看得更清楚，作業(yè)會快一點，但結合整個過程分析，不僅沒有快，而且慢了很多，為何不取消呢！

    (4)、把批量設備改造成單件設備：已經出現(xiàn)很多單件設備替代了批量設備，如高頻熱處理、高頻清洗都是單件加工設備，或者選擇小設備使用（如熱處理爐有大有小，工人一般喜歡用大的，而精益生產建議用小的）。也可以用手工清洗替代了集中清洗的大型設備，之后把清洗鑲進單件流流程中。

    雖然批量設備是單件流的障礙，幸虧有很多技巧來拆解應對，關鍵是開闊思路，敢于挑戰(zhàn)既有事物或已經長期存在，存在不一定合理。否定一切優(yōu)點擴展，但最少在內 心中敢這樣想，這應該也是成功精益經理的特質之一吧。