97人妻免费视频_99re热精品视频中文字幕不卡_亚洲AV成人无码精品直播在线_国产在线一区二区在线视频

當前位置:首頁 ? 課程資訊 » 【東莞站】精益制造現場改善之“軟硬功”-興千田

【東莞站】精益制造現場改善之“軟硬功”-興千田

文章出處:興千田 人氣:-發(fā)表時間:2019-02-18 17:39:00

  一、活動背景及意義


  中國工業(yè)工程師聯(lián)盟始創(chuàng)于2009年,在創(chuàng)辦迄今的整整十個年頭里,我們專注為制造型企業(yè)提供生產力改善服務及專業(yè)改善人才培育,包括基礎的工業(yè)工程實施、精益生產改善、智能工廠實施、運營系統(tǒng)優(yōu)化。十年來,我們始終圍繞以“交流、分享、互助、進步”為核心價值觀,不斷分享企業(yè)在轉型升級、體質強化過程中的寶貴實踐經驗,期望透過不斷的分享來提升企業(yè)干部及核心改善推動人員的綜合能力,最終提升企業(yè)績效。


  2019年上半年,我們將回歸最為基礎但非常重要的制造現場精益改善作為分享課題,邀請業(yè)界在該領域具有多年實踐經驗的專家、老師、企業(yè)家,整理他們優(yōu)秀的改善案例,為大家分享經驗,交流心得。本次活動為中國工業(yè)工程師聯(lián)盟策劃,興千田承辦的常規(guī)案例及專題分享交流會,我們將堅持用最務實的案例分享讓企業(yè)及個人受益。您所期望的,一定不會失望!


  二、分享主題聚焦


  1.宏觀改善:宏觀了解當面對一個組裝流水線類車間如何展開改善,了解當面對一個依賴設備加工型車間如何展開改善,改善的前提是把握好方向及思路,方能對癥下藥,有效實施。


  2.微觀改善:當面臨一個工作站改善時,我們如何透過微觀的分析來剖析作業(yè)過程中的增值與浪費,并能夠用簡單快捷的方法來優(yōu)化作業(yè),最終提高作業(yè)效率,轉化為人力節(jié)省。


  3.柔性線體規(guī)劃:越來越多的企業(yè)面臨多種少量訂單,面對此種情況,我們需要規(guī)劃能夠靈活方便的因應生產方式,柔性生產線體cell line則是在生產模式上最佳的因應措施,值得企業(yè)研究實施。


  4.低成本自動化:隨著對人力成本的不斷降低訴求,自動化已是企業(yè)普遍追求的目標。但在多種少量之下,高速、大型、昂貴的自動化設備無法產生真正的效益,低成本自動化則是企業(yè)首要考慮的目標。


  三、活動收益


  1.解讀工業(yè)工程,讓更多企業(yè)了解工業(yè)工程及精益改善對制造業(yè)的偉大貢獻。


  2.共享精彩案例,讓工業(yè)工程師及企業(yè)干部學習其他企業(yè)及個人的優(yōu)秀改善案例,學以致用。


  3.鏈接精英薈萃,讓更多工業(yè)工程師及企業(yè)干部精英交流互識,共勉共進,積極成長。


  四、適合參加對象


  1.生產經理/主管/班組長/物料員;


  2.總經理/副總/制造總監(jiān);


  3.PMC/品保或現場改善興趣者;


  4.精益/IE/生技/PE/ME工程師。


  五、活動議程


  8:00~9:00     活動簽到


  9:00~9:20     活動說明


  9:20~10:30    專題分享 專題1:組裝流水線及設備加工類車間精益綜合改善策略。


  10:40~12:00   專題分享 專題2:透過IE影像及操作分析提高工作站效率。


  12:00~14:00   午餐&休息。


  14:00~16:40   專題分享 專題3:柔性產線設計及低成本自動化LCIA改善。


  16:40~17:00   抽獎+自由交流。

【東莞站】精益制造現場改善之“軟硬功”-興千田

【東莞站】精益制造現場改善之“軟硬功”-興千田

【東莞站】精益制造現場改善之“軟硬功”-興千田

【東莞站】精益制造現場改善之“軟硬功”-興千田


此文關鍵字:興千田,精益制造現場改善

興千田智能L&L智能工廠一站式解決方案

精益運營一站式解決方案

精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。

詳細了解

智能工廠L-MES信息化解決方案

MES的定位,是處于計劃層和現場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負責車間生產管理和調度執(zhí)行。

詳細了解

精益生產線解決方案

全天服務,工程師上門服務,現場溝通提出生產線設計方案!

詳細了解

智能物流倉儲解決方案

生產管理的專家團隊直接深入到工廠,調查分析,為提高生產效率提出合理的建議。

詳細了解

精益人才培養(yǎng)解決方案

從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現精細化和準確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!

詳細了解

全國咨詢熱線

400-8055-828