關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價值實現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。

11月6-8日(蘇州)11月26-28日(深圳)LCIA培訓(xùn)學(xué)習(xí)現(xiàn)已全面啟動招生工作,想系統(tǒng)化學(xué)習(xí)LCIA低成本自動化,抓緊時間報名吧!
查看詳情 +您好!感謝您一直以來對興千田的支持和幫助!根據(jù)《全國年節(jié)及紀念日放假辦法》及國務(wù)院辦公廳關(guān)于2023年部分節(jié)假日安排的通知,勞動節(jié)為國家法定節(jié)日,公司結(jié)合實際生產(chǎn)狀況,具體放假安排為:
3月29日-4月1日,第24屆ITES深圳工業(yè)展在深圳圓滿收官。本次大型專業(yè)展會,恰逢經(jīng)濟在疫情后急需復(fù)蘇之際,據(jù)統(tǒng)計,共有123,906名觀眾參與,4天的活動,興千田展位來了很多企業(yè)的現(xiàn)場參訪交流,都是為了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展而探索。
針對醫(yī)療器械行業(yè)多品種、小批量的特征,基于醫(yī)療器械企業(yè)的普遍述求,2023年ITES深圳工業(yè)展聯(lián)合工業(yè)工程師聯(lián)盟及深圳市興千田電子科技有限公司在中國醫(yī)療器械工業(yè)發(fā)展論壇期間,打造“醫(yī)療器械低成本自動化”主題活動,將通過主題分享+展覽展示+宣傳曝光等多形式、多維度進行低成本自動化理念的傳播及分享,促進醫(yī)療器械企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,以達成多方合作共贏。
日月其邁,時盛歲新。1月8-9日,2022興千田集團年終會議圓滿召開,此次大會以“再見2022,不負過去!你好2023,不懼未來!”為主題,全面盤點了2022年度的各項工作,布局集團2023年發(fā)展規(guī)劃,并為進一步推動公司高質(zhì)量發(fā)展統(tǒng)一了思想。 集團CEO楊總攜興千田智能,興千田(蘇州)分公司,興千田(越南)分公司,濰坊分公司,河南分公司總經(jīng)理及各部門負責(zé)人,共計30多位高管均出席了本次會議?! h上,興千田集團CEO楊麗董事長開場對2022年做了重要總結(jié),分享了2022年的外部環(huán)境及客戶的現(xiàn)狀,到2022年公司目標完成情況,同時也對公司的不足之處,失敗成本,全年大事記等做了相關(guān)總結(jié)和分享?! EO楊總又對2023年進行了展望,不僅僅分享了2023年的外部經(jīng)營環(huán)境,也進行了SWOT分析,公司戰(zhàn)略地圖分享
虎年辭去,兔年來臨!首先感謝您對我們的信任、支持與厚愛!春節(jié)佳節(jié)將近,興千田全體員工向您送出最真摯的祝福:新春愉快,合家歡樂,身體安康,財源廣進,事業(yè)紅火,兔年發(fā)財!我司結(jié)合實際情況放假通知如下
2022年國慶假期即將來臨,根據(jù)《全國年節(jié)及紀念日放假辦法》及國務(wù)院辦公廳關(guān)于2020年部分節(jié)假日安排的通知,興千田集團結(jié)合實際生產(chǎn)狀況,具體放假安排如下:10月1日至5日放假,共6天。10月6日正常上班。
中秋,是海上生明月,天涯共此時,也是巖花落又開,山月缺復(fù)圓??缭缴胶#_吪c山間,擁抱著同一輪圓月,體會著同樣的思念、陪伴與溫暖。
興千田作為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級一站式解決方案行業(yè)的引領(lǐng)者,承擔(dān)著企業(yè)倡導(dǎo)文明環(huán)保、綠色行動等社會責(zé)任,興千田企業(yè)工會于2022年8月27日組織興千田的家人們前往龍華大浪陽臺山開展以“陽臺山愛護環(huán)境”為主題的志愿服務(wù)活動。
近日,中國國家認證認可監(jiān)督管理委員會批準的第三方審核機構(gòu)上海英格爾認證有限公司(ICAS)派出工作組,對深圳市興千田電子科技有限公司進行ISO9001:2015質(zhì)量管理體系認證年度審核。
7月15日,興千田集團總部召開了2022年度年中會議,集團CEO楊麗、攜公司總部各部門中高層領(lǐng)導(dǎo)共計20余人出席會議。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。
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MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
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全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計方案!
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生產(chǎn)管理的專家團隊直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
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從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現(xiàn)精細化和準確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!
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